Eindrücke | Industrielle IT

andreas poggel

industrielle IT


Willkommen zur INTEGRATION 4.0
vom Lochstreifen bis zur Software-Lösung

Sie brauchen perfekte Planbarkeit, optimale Ressourcennutzung und umfassende (Maschinen-)Kommunikation in einem heterogenen Maschinenpark – wir bieten Ihnen intelligente Lösungen, die funktionieren!

Für die Integration von Fertigungsmaschinen und Arbeitsplätzen stellen wir den Zugriff auf folgende Daten sicher:

  • NC-Programme für die Produktion (DNC)
  • Maschinenzeiten (MDE)
  • Produktions- und Fertigungsunterlagen (PDV, PDM)
  • Auftrags- und Organisationsdaten (BDE, MES)

DNC

DNC


CNC-Steuerungen sind heute mit einem Netzwerkanschluss und USB ausgestattet und die Hersteller von Fanuc über Heidenhain bis Siemens (Sinumerik) bieten unterschiedliche Netzwerk – Protokolle und Bedienbarkeit auf der HMI-Oberfläche. Maschinen mit RS232 haben den Markt über 25 Jahre dominiert und sind noch zahlreich vertreten. Selbst RS422, 20mA und sogar die Schnittstellen der Lochstreifenleser sind immer noch zu finden. Im Werkzeugbau ist oft noch der Nachladebetrieb (BTR) gefragt.

Im kommenden Zeitalter von Industrie 4.0 sind CNC-Maschinen selbstverständlich mit der IT-Infrastruktur verbunden. Wichtig ist die Integration in den Fertigungsprozess und das Dokumentenmanagement für die Mitarbeiter in der Produktion. Diese bieten alle notwendigen Informationen von Werkzeugen, Material, Zeichnung, NC-Programmen und Aufträgen. Die Integration und Verbindung zum Werkzeugmanagement- und ERP-System sorgt für eine eindeutige Zuordnung und Rückverfolgbarkeit.

Mit uns haben Sie einen Komplettanbieter für die Integration Ihrer Maschinen – vom Anschluss bis zur Software!

Sie haben eine Frage?
Sprechen Sie uns an.

T +49 (0)202 26 13 15 60
email@industrielle-it.com

MES / BDE / MDE

MES / BDE / MDE


MES – ein System für die Planung der benötigten Maschinen und des benötigten Personals, für die Produktionssteuerung und zur Vor- und Nachkalkulation. Mithilfe von realistischen Daten in Echtzeit lässt sich die Belegung der Ressourcen im Zusammenhang mit dem Schichtkalender exakt berechnen. Zur Berechnung dient die Erfassung der Bearbeitungszeit (BAZ), der Hauptnutzungszeit (HNZ, th), der Produzierten Menge (PM) und damit auch der Stillstände und der Verteilzeiten. Diese Informationen erhalten Sie per Signal oder Protokollzugriff direkt von der Maschine (MDE). Weitere Informationen wie Rüstvorgänge und Störgründe sowie Auftragsdaten (BDE) werden per Handscanner oder Eingabe erfasst.

Die Datenerfassung direkt an der Maschine garantiert realistische Informationen für Ihr ERP-System und für die Feinplanung mittels digitaler Plantafel.

Wir analysieren die Möglichkeiten Ihrer Maschinen. Ob Abgriffe an Relais und IO-Einheiten oder über Direktzugriff mit Protokollen wie z.B. MTconnect oder OPC UA.
Mit uns haben Sie einen Anbieter, der die Integration komplett übernimmt und bei Bedarf die Optionen beim Maschinenhersteller klärt.

… und bisher ist noch jede Integration erfolgreich gelungen!

Andreas Poggel | Über mich

Andreas Poggel

Andreas Poggel

Über mich


Als Informatiker und Informationstechniker begleitet mich die Digitalisierung von Maschinen, die Elektrotechnik sowie die Mikroelektronik beruflich seit über 25 Jahren.

Zunächst war noch die Vernetzung von CNC-Maschinen mein Schwerpunkt, anschließend habe ich mich maßgeblich an der Entwicklung der DNC-Software der DATOS GmbH beteiligt und an der Kopplung zu Werkzeug-Management und PDM-Systemen mit kooperierenden Softwareherstellern gearbeitet.

Seit 2009 bin ich in eigener Sache als Dienstleister für die Integration von CNC-Maschinen unterwegs.

Bis heute ist die Integration von Fertigungsmaschinen mein Thema. Von der Erfassung der Maschinendaten (MDE) für die Fertigungs-Feinplanung (MES) bis hin zum Datentransfer für Werkzeug- und NC-Daten biete ich Erfahrungen und Anknüpfungspunkte zur INDUSTRIE 4.0 – und sorge gerne persönlich für die Integration aller Maschinengenerationen.

Referenzen

Referenzen

Unsere Referenzen | Projekte und Direktaufträge

Referenz

ARCONIC Fastening Systems and Rings
Vernetzung per DECT Terminals an den CNC-Maschinen, DNC und MDE/BDE

Ein Projekt mit der
GNT4U GmbH

Referenz

Aircraft Philipp Karlsruhe GmbH
Analyse von Maschinensignalen und Anschluss an IO/LAN-Hardware zur firmeninternen Integration

Direktauftrag

Referenz

Samson AG
DNC mit optimierter Änderungsbearbeitung für die AV

Ein Projekt mit der
DATOS Computer GmbH

Referenz

Junior Kühlkörper GmbH
MDE – präzise Zeiterfassung für die Kühlkörperproduktion

Ein Projekt mit der
GNT4U GmbH

Referenz

Stelter Zahnradfabrik GmbH
DNC – Modul für die Schleifmaschinen eingebunden in firmeneigene Software

Ein Projekt mit der
DATOS Computer GmbH

Referenz

LISEGA SE
DNC – Modul im Zusammenhang mit WinTool – Werkzeugmanagment und Dokumentenverwaltung

Ein Projekt mit der Pimpel CAD/CAM GmbH & Co. KG

Referenz

Delbrouck GmbH
DNC im Werkzeug- und Formenbau mit LAN, RS232 und Nachladebetrieb (BTR)

Direktauftrag

Referenz

Carl Spaeter GmbH
Anbindung von Brennschneidmaschinen verschiedener Generationen über RS422 und UDL-Protokoll

Ein Projekt mit der
Alma GmbH

Referenz

maxon motor GmbH
MES – MDE/BDE und Fertigungsfeinplanung für die Motorenherstellung DNC mittels MultiTrans – Terminals an den Maschinen

Ein Projekt mit der
GNT4U GmbH

Referenz

Storm GmbH
Vernetzung von 45 Maschinen mit unterschiedlichen Anschlussoptionen und einheitliche Integration in das Datenmanagment

Direktauftrag

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